12.1一般规定

12.1.1 此条删除。12.1.2 此条删除。12.1.9 此条删除。

12.2设备安装

12.2.1 设备安装应具备下列条件:

1 与设备安装相关的土建工程已检查验收合格.满足安装要求,并已办理交接手续;

2 施工应按工程设计文件、图纸进行;

3设备及其件已检查合格,其规格、型号及性能参数符合设计要求,并具有有效的质量证明文件;

4现行国标准的有关规定;

5 具有符合现行国家有关规定的产品合格证和批量检验质量证明书,目应有特种设备制造监督检验证书;

6 此款删除。

12.2.5储氢容器等工程所用静置设备,应在制造厂整体制造，现场不得进行焊接工作。

12.2.6固定式储氢压力容器,安装前应进行下列检查:

1 核对出厂编号、检验钢印应与产品合格证一致;

2应检查压力容器的附件、安全设施的型号、规格、数量和完好状况;

3储氢容器内表面不得有水、油等污染性的物质。

12.2.7 固定式储氢压力容器的安装,应符合产品使用说明书和工程设计文件的要求,并应做到位置准确、固定平稳可靠，以及接管和附件安装正确。

12.2.8氢气压缩机的安装,应按产品说明书和工程设计文件的要求进行,并应符合下列规定:

1 安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定;

2 压缩机安装后,可采用氮气试运转,并应以氢气或氦气进行负荷试运转,其最高排气压力应符合技术文件的要求。

12.2.9 加氢机安装,应按产品说明书和工程设计文件的要求进行,并应符合下列规定:

1 安装前应对设备基础位置和尺寸进行复验，对于成排的加氢机,应划定共同的安装基准线，其平面位置的允许偏差应为士5mm,标高允许偏差应为士2mm;

2安装位置准确,固定可靠,接管、接线位置符合设计要求;3加氢机的连接管线,从基础的基础坑引出后,管线坑应采用黄沙填满;

4 安装后,应按产品说明书规定通电.进行整机的试运转，并检查下列事项:

1)通气检查各种阀门、计量和测试仪器、仪表的实际使用性能;

2)与储氢容器联动试运转,检查充装自控装置的实际使用性能;

3)加氢枪应进行加氢充装泄漏测试,测试压力应按设计压力进行。

12.2.10 静置设备安装找平找正后的允许偏差，应符合表122.10的规定。

表12.2.10 静置设备安装允许偏差(mm)

122.11 此条删除。

12.3管道安装

12.3.1加氢站中管道工程施工安装,应符合下列要求:

1管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格，满足施工要求,并已办理交接手续;

2 此款删除;

3 施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行;

4 管材及其附件已检验合格,其规格、型号符合设计要求，并具有有效的质量证明文件;

5 进口的管材、阀门、附件应出具商检合格证。

12.3.2 与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。

12.3.4 此条删除。

12.3.5氢气管道的焊接应符合下列规定:

1焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉;

2焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm;

3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺;

4氢气管道对接接头组对时,应使内壁平齐,错边量不应大于1mm;

5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头、翻边接头;螺纹连接接头不应采用密封焊;

6 法兰连接的接头,紧固后螺栓应完全伸出螺母,法兰连接应增加静电跨接;

7 氢气管道焊缝应外观成型良好,并应与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm。

12.3.6 氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2的规定对接头进行100%射线检测，检测技术等级不应低于AB级,合格级别应为Ⅱ级。

12.3.7 此条删除。

12.3.10 氢气管道系统安装完成后,应按下列规定进行试验:

1压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.05倍~1.10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。

2气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min,然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查:若未检出泄漏，应继续保压不少于30min无压力降后，应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测，其试验压力应2MPa+10%试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。

3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。

4漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格:当使用氦气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格。

3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺;4氢气管道对接接头组对时,应使内壁平齐,错边量不应大于1mm;

5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头、翻边接头;螺纹连接接头不应采用密封焊;

6 法兰连接的接头,紧固后螺栓应完全伸出螺母,法兰连接应增加静电跨接;

7 氢气管道焊缝应外观成型良好,并应与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm。

12.3.6 氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2的规定对接头进行100%射线检测，检测技术等级不应低于AB级,合格级别应为Ⅱ级。12.3.7 此条删除。

12.3.10 氢气管道系统安装完成后,应按下列规定进行试验:

1压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.05倍~1.10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。

2气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min,然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查:若未检出泄漏，应继续保压不少于30min无压力降后，应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa+10%试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。

3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。

4漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格:当使用氦气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格。